如何正確地使用砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)呢？ 研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）、鋼珠等 。 每一種介 質(zhì)最佳選用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清潔，篩選。其實研磨時選用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來進(jìn)行來挑選的。

隨著物料的細(xì)度要求越來越高，砂磨機(jī)的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質(zhì)也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一件比較關(guān)鍵和費神的事。其實簡單來說，物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。儒佳砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的90％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。

由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu等元素應(yīng)避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇；如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為最常見的成分。

在使用砂磨機(jī)生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)削減裝填量，以控制研磨溫度在抱負(fù)的溫度規(guī)模，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在進(jìn)步速度之前逐漸增加介質(zhì)以進(jìn)步效率。研磨介質(zhì)的使用壽數(shù)：達(dá)到最佳效率，使用中的介質(zhì)應(yīng)適時替換和增加，除掉其破啐殘缺部分，補充相應(yīng)新研磨介質(zhì) 。其使用壽數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的物料品種探索出規(guī)律，適時替換增加。

總之，珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

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